Vi planlægger og justerer vores processer til hver enkelt opgave, så de bliver optimeret og kapaciteten udnyttes bedst muligt.
Horisontal bearbejdning
op til 1050 x 1300 x 980 mm
Vertikal bearbejdning
op til 3500 x 1000 x 700 mm
Op til Ø650 x 3.000 mm
Patron og stangbearbejdning
Robothåndtering
Op til Ø650 x 1.600 mm
Fuld 5-akset synkronbearbejdning
Robothåndtering
Op til Ø345 x 1600 mm
Rundslibning
Indvendig og udvendig slibning
Op til 2500 x 1200 x 1000 mm
Stort kendskab og erfaring med geometrisk målsætning
Emballering og avanceret rengøring
for at sikre og beskytte emner under transport og opbevaring
Rynkeby Maskinfabrik er udelukkende underleverandør med fokus på spåntagende bearbejdning og rundslibning af maskinbearbejdede emner i et konkurrencedygtigt setup. Vores kunder spænder bredt indenfor forskellige brancher, hvor fællesnævneren er kompleksitet i både tolerancer, finish og materialevalg. Vi leverer til både store danske og udenlandske virksomheder, i små og mellemstore serier med høje krav til finish og kvalitet, i en kombination af prototyper, engangsprojekter og emner af mere simpel karakter. Processer som vi ikke behersker selv, indkøber og styrer vi via vores netværk af stabile og dedikerede samarbejdspartnere.
På vore højpræcisions 4 aksede CNC horisontal bearbejdningscentre tilbyder vi avanceret spåntagende bearbejdning.
Vi råder over bearbejdningscentre med palettesystemer, som i kombination med mellem 160 og 270 værktøjer giver stor fleksibilitet, hurtig omstilling og mulighed for avanceret bearbejdning.
Vi anvender CAM-system til programmering af komplekse geometrier, og vi opbygger selv efter behov specifikke fiksturer til at opnå den korrekte opspænding og processtabilitet
Arbejdsområderne indenfor horisontal bearbejdning er 1.050 x 1.300 x 980 mm.
Horisontal bearbejdning er en yderst stabil proces til bearbejdning af metalkomponenter grundet maskinens opbygning. Alle vores bearbejdningscentre er udstyret med ekstra præcisionsudstyr, hvilket giver stor gentagelsesnøjagtighed og dermed mulighed for opnå høj kapabilitet.
Til mindre komplekse og større geometrier anvender vi vertikal bearbejdning.
Her råder vi over 3 akset vertikal bearbejdningscenter med NC rundbord og fuld CAM programmering – arbejdsområderne er 3.500 x 1000 x 700 mm.
Vi bearbejder i princippet alle typer metal i vores bearbejdningscentre, men er specialister i støbejern og rustfrie duplex kvaliteter.
På vore CNC præcisionsdrejebænke tilbyder vi avanceret drejning som patronarbejde fra Ø20 – Ø650 mm og stangarbejde fra Ø10-Ø40 mm.
Vi råder over drejebænke til mindre opgaver fra Ø20 og opefter med Y- og C-akse, roterende værktøjer, dobbelte værktøjsrevolvere, subspindel eller pinoldok. Dette gør, at vi kan vælge den rette maskine til opgaven
På vore større drejebænke kan vi håndtere emner op til Ø650 x 3.000 mm, hvor emnerne som oftest støttes af brille eller pinoldok for at kunne opnå krav til tolerancer og finish, selv i disse dimensioner.
Vi er bl.a. specialister i fremstilling af lange spindler og aksler med snævre tolerancer til rundhed og kast.
Til større serier vælger vi som oftest at bringe vores robotbetjente drejebænke i spil, således vi altid sikrer den mest konkurrencedygtige løsning til et givent emne og seriestørrelse.
Vi anvender vores CAM-system til programmering af komplekse geometrier, og vi opbygger selv efter behov specifikke opspændingsfiksturer til at opnå den korrekte opspænding, processtabilitet og effektivitet.
CNC-drejning anvendes primært til at forme runde eller cylindriske arbejdsemner. Disse emner roterer om deres akse, mens skærende værktøjer former dem til ønskede former. Denne metode tillader præcis og gentagelig fremstilling af cylindriske eller runde emner med minimale fejl. Med CNC-styring og automatisering kan komplekse dele produceres effektivt og med høj præcision, hvilket gør det ideelt til en bred vifte af industrier.
Vi bearbejder i princippet alle typer metal, komposit og plast på vores drejebænke, men er specialister i støbejern og rustfrie duplex kvaliteter.
På vores multitaskmaskiner tilbyder vi avanceret bearbejdning i en kombination af drejning og fræsning.
Det giver os mulighed for at fremstille 5-aksede, dobbeltkrumme komplekse geometrier i en og samme opspænding for at opnå høj præcision og en effektiv produktion, i størrelser op til Ø700 x 1.600 mm.
Med op til 120 værktøjer i hver maskine, subspindel, fræsespindel og nedre værktøjsrevolver kan vi opnå korte omstillingstider.
Til emner med større volumen anvender vi vores multitaskmaskiner, som er robotbetjente med en løftekapacitet på 180 kg.
For at sikre korte leveringstider har vi dedikeret en multitaskmaskine til indkøring af prototyper og små serier, som samtidigt ikke forstyrrer den løbende produktion.
Vi anvender i stigende grad CAM-system til programmering af maskinerne for at sikre processtabilitet, øget værktøjslevetid og dermed forbedret effektivitet.
Multitask bearbejdning er en avanceret bearbejdningsmetode, hvor flere bearbejdningsoperationer udføres på samme maskine. Dette kan omfatte funktioner som drejning, fræsning, boring og gevindskæring, der alle udføres på samme CNC-maskine. Denne integrerede tilgang minimerer behovet for flere maskiner, reducerer gennemløbstiden og øger produktionshastighederne. Multitask bearbejdning giver dermed mulighed for komplekse geometrier og præcisionskomponenter, hvilket gør det til en ideel løsning til fremstilling af avancerede dele inden for industrier som luftfart, bilproduktion og medicinsk udstyr.
Vi bearbejder alle typer metal, komposit og plast på vores multitask-maskiner, og er specialister i støbejern og rustfrie duplex kvaliteter.
På vores CNC rundslibemaskiner tilbyder vi avanceret indvendig og udvendig rundslibning, både af emner fra vores egen produktion og som lønarbejde.
Vores slibemaskiner er fra schweiziske Studer, og kan håndtere emner op til Ø345 x 1.600 mm.
Alle vores slibemaskiner er udstyret med målesystemer og en lang række optioner, som giver mulighed for avanceret slibning med stor præcision og kapabilitet. Dette gør dem bl.a. velegnede til at slibe cylindriske emner som aksler og spindler.
Vores slibeprocesser foregår i et særskilt klimastyret produktionsområde, som sikrer en stabil temperatur året rundt, hvilket er en forudsætning for at kunne levere præcisionsslibning.
Ydermere har slibeafdelingen deres egen 3D målemaskine, så emnerne løbende kan blive 3D opmålt og dokumenteret i samme klima og i en effektiv arbejdsgang.
CNC-rundslibning er en avanceret bearbejdningsproces, der bruges til at fremstille præcise og højkvalitets cylindriske komponenter, når der er store krav til præcision ned til få μ og fine overfladekrav på Ra0,05.
Kvalitet står øverst på dagsordenen hos Rynkeby Maskinfabrik.
Kvalitet er derfor, i alle dens aspekter, en indgroet del af virksomheden. Til at eftervise produktkvalitet i form af opfyldelse af kundernes krav til tolerancer, har vi igennem mange år anvendt 3D måling, også kendt som CMM måling.
I dag råder vi over 3 State-of-the-art målemaskiner fra tyske Wenzel, som med en præcision på 0,003 mm kan efterprøve hvorvidt vores producerede emner lever op til kundekravene.
På vores målemaskiner kan vi måle emner op til 2.500 x 1200 x 1000 mm.
Vi arbejder med geometrisk målsætning på størstedelen af vores emner, og derfor er dette en naturlig del af hverdagen bredt i organisationen. Vi har stor viden og erfaring med GPS-målsætning, og vi indgår gerne i dialog med kunderne omkring brugen og forståelsen af GPS-begreberne således at et sikres, at funktionsmålene på emnerne er korrekt udvalgt.
Vi tilbyder PPAP, FMEA, FAI, SPC mv. til at processikre fremstillingsprocesserne og dermed emnernes kvalitet.
CMM (Coordinate Measuring Machine) måling er en avanceret metode til dimensionel inspektion af komponenter og dele. Denne teknologi anvender præcise sensorer og et tredimensionelt koordinatsystem til at måle og verificere geometriske egenskaber såsom dimensioner, form, vinkler og overfladefinish. CMM-målinger er afgørende for at sikre kvalitet og overholdelse af specifikationer inden for industrier som fly-, bil- og medicinsk udstyr. Ved at automatisere måleprocessen og generere detaljerede rapporter muliggør CMM-teknologien en pålidelig og effektiv kvalitetskontrol.
Vi er bevidste om, at emner med store krav til kvalitet og finish stiller store krav til emballering, således de ikke beskadiges under transport.
Ligeledes har flere af vores kunder høje renhedskrav til deres emner, ift. spåner, emulsions- og olierester osv.
Derfor tilbyder vi alkalisk vask af emner i flere trin, og emballerer emnerne præcis som kunden foreskriver, f.eks. i poser eller papæsker.
Emner som ikke er i rustfrie kvaliteter olieres, enten med kundens specificerede produkter eller vores standard løsninger, for at beskytte emnerne mod korrosion under transport og ved oplagring.
Vores dedikerede medarbejdere i forsendelsen sikrer, at alle emner fastspændes og holdes adskilt, så de ikke beskadiges under transport.
Vi tilbyder både emballering i kundes returemballage, specialemballage udviklet til opgaven eller i standard emballage.
Vi klarmelder enten varen til kunden, kundens foretrukne speditør eller leverer direkte til kunden med vores transportører.
Rynkebyvej 238
5350 Rynkeby
